KS D 3864 건축구조용 각형 탄소강관
(SPAR295, SPAR360, SNRT295E, SNRT360E, SPAP235, SPAP325, SNRT275A, SNRT355A)
(SPAR295, SPAR360, SNRT295E, SNRT360E, SPAP235, SPAP325, SNRT275A, SNRT355A)
KS D 3864:2016
건축구조용 각형 탄소강관
1. 종류의 기호
각형 강관의 4종류로 하고, 그 기호는 표 1에 따른다.
표 1 - 종류의 기호
2. 제조 방법
제조 방법은 다음에 따른다.
2.1 냉간 롤 성형 각형강관
냉간 롤 성형 설비로, 강대로부터 전기 저항 용접법에 의해 제조된 용접 강관을 각형 단면으로 성형한 강관을 말한다.
2.2 냉간 프레스 성형 각형 강관
냉간 프레스 성형 설비로, 강대 또는 강판을 성형하여 1심(seam) 또는 2심(seam)으로 된 용접 연결부를 자동 아크 용접하여
제조한 강관을 말한다.
3. 화학 성분
표 2 - 화학 성분
단위:%
4. 탄소 당량 및 용접 균열 감수성 조성
각형 강관의 탄소 당량 또는 용접 균열 감수성은 다음에 따른다.
a) 탄소 당량은 표 3에 따르고, 탄소 당량의 계산은 8.1 분석 방법에 의해 얻어진 분석값을 이용하며 다음 식에 따른다.
다만, 표 2의 비고 3에 따르는 경우는 제품 분석값을 이용할 수 있고, 계산식에 규정된 원소는 첨가의 유무에 관계없이 계산에 이용한다.
b) 주문자와 제조자 사이에 협정에 따라서 탄소 당량 대신에 용접 균열 감수성 조성을 적용할 수 있다. 이 경우의 용접 균열 감수성 조성은
표 4에 따른다. 용접 균열 감수성 조성의 계산은 8.1의 레이들 분석값을 사용하며 다음 식에 따른다. 다만, 표 2의 비고 3에 따르는
경우는 제품 분석값을 이용할 수 있고, 계산식에 규정된 원소는 첨가 유무에 관계없이 계산에 사용한다.
표 3 - 탄소 당량
표 4 - 용접 균열 감수성 조성
5. 기계적 성질
5.1 항복점 또는 항복 강도, 인장 강도, 항복비 및 연신율
각형 강관은 용접면을 제외한 평탄부에 대하여 8.2에 따라 시험하여, 그 항복점 또는 항복 강도, 인장 강도, 항복비
연신율은 표 5에 따른다.
표 5 - 항복점 또는 항복 강도, 인장 강도, 항복비 및 연신율
5.2 샤르피 흡수 에너지
판 두께 12mm를 초과한 냉간 성형 각형 강관은 용접면을 제외한 평판 부분에 대하여 8.4에 따라 시험하며,
그 샤르피 흡수 에너지는 표 6에 따른다.
표 6 - 샤르피 흡수 에너지
5.3 굽힘성
용접에 의해 제조한 각형 강관에 대해서 주문자의 요구가 있는 경우는 용접부의 굽힘 시험을 한다.
이 경우의 요구 특성, 시험방법 및 시료 채취 방법은 주문자, 제조자 사이의 협의에 따른다.
6. 치수, 무게 및 치수 허용차
6.1 치수 및 무게
각형 강광의 치수 적용 범위는 냉간 롤 성형 각형 강관인 경우 변 길이 및 판 두께 200mm x 200mm x 6mm부터
550mm x 550mm x 22mm까지로 하며, 냉간 프레스 성형 각형 강관인 경우 변 길이 및 판 두께 200mm x 200mm x 6mm부터
1000mm x 1000mm x 40mm까지로 한다. 또한, 각형 강관의 바깥지름과 두께의 표준 치수 및 무게는 부표 1 및 부표 2에 따르고, 치수 적용 범위 내에 부표 이외의 치수 및 치수 허용차는 주문자, 제조자 사이의 협의에 따른다.
다만 직사각형의 단면에 대해서는 변 길이의 평균값 및 판 두께가 상기의 범위 내의 것을 대상으로 한다.
6.2 치수 허용차
각형 강관의 치수 허용차는 다음에 따른다.
표 7 - 치수 허용차
6.3 모서리 바깥쪽의 곡률 반지름(R) 표준값 및 치수 허용차
표 8 - 모서리 바깥쪽의 곡률 반지름(R) 표준값 및 치수 허용차
그림 1 - 모서리 바깥쪽의 곡률 반지름(R)
7. 겉모양
겉모양은 다음에 따른다.
a) 각형 강관은 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.
b) 각형 강관은 표면 마무리 및 도금에 대해서 특별히 요구가 있는 경우에는 주문자, 제조자 사이의 협의에 따른다.
8. 시험
8.1 분석 시험
8.1.1 분석 시험
분석 시험의 일반 사항 및 분석 시료의 채취 방법은 KS D 0001의 3절 및 4절에 따르고,
제품 분석 시료는 인장 시험한 후 그 파단 시험편을 사용할 수 있다.
8.1.2 분석 방법
레이들 분석 방법은 다음에 따른다.
KS D 1652, KS D 1654, KS D 1659, KS D 1673, KS D 1802, KS D 1803, KS D 1804,
KS D 1805, KS D 1806, KS D 1807, KS D 1808, KS D 1809, KS D 1810, KS D 1811,
KS D 1817, KS D 1823, KS D 1878
8.2 기계 시험 일반
8.2.1 시험재의 채취 방법
시험재의 채취 방법은 다음에 따른다.
a) 인장 시험의 시험 재는 동일 용강, 동일 단면 치수(동일 변 길이, 동일 두께)의 것을 1조로 하여 시험편을 1개 채취한다.
다만 1조의 무게가 50톤을 초과할 때는 인장 시험편을 2개 채취한다.
b) 충격 시험의 시험 재는 동일 용강, 동일 단면 치수(동일 변 길이, 동일 두께)의 것을 1조로 하여 충격 시험편을 3개 채취한다.
8.3 인장 시험
8.3.1 시험편
시험편은 다음에 따른다.
a) 냉간 롤 성형 각형 강관은 KS B 0801의 5호로 하고, 채취 위치는 용접 접합 부분(seam)을 포함하지 않는 변의 중앙 부분으로 하고,
관의 축 방향에서 채취한다.
b) 냉간 프레스 성형 각형 강관은 KS B 0801의 1A 호로하고, 채취 위치는 용접 접합 부분(seam)을 포함하지 않는 변의 중앙 부분으로 하고,
관의 축 방향에서 채취한다.
8.3.2 시험방법
KS B 0802에 따른다.
8.4 샤르피 충격 시험
샤르피 충격 시험은 다음에 따른다.
8.4.1 시험편
시험편은 KS B 0809에서 규정한 V 노치 시험편을 관의 축 방향에서 채취한다. 채취 위치는 KS D 0001의 5.2의 그림 2에 따르며, 용접 접합 부분을
포함하지 않는 길이의 중앙 부분에서 시험 편의 중심이 두께의 바깥쪽 1/4이 되도록 하고, 1/4 위치에서 채취가 불가능한 경우에는 가능한 한 이 점에 가까운 위치에서 채취한다.
8.4.2 시험방법
KS B 0801에 따른다.
9. 검사
9.1 검사
검사는 다음에 따른다.
a) 검사의 일반 사항은 KS D 0001에 따른다.
b) 화학 성분은 5절의 규정에 적잡하여야 한다.
c) 기계적 성질은 7절의 규정에 적합하ㅕ야 한다.
d) 탄소 당량 및 용접 균열 감수성은 6절의 규정에 적합하여야 한다.
e) 치수, 무게 및 치수 허용차는 8절의 규정에 적합하여야 한다.
f) 겉모양은 9절의 규정에 적합하여야 한다.
9.2 재시험
기계적 시험에 불합격된 각형 강관은 KS D 0001의 5.4에 따라 재시험을 하여 합부를 결정하여도 좋다.
10. 표시
검사에 합격된 각형 가관에는 각형 강관마다 다음의 항목을 표시한다. 다만, 작은 각형 강관 및 주문자의 요구가 있는 경우에는 이것을 결속하여
한 묶음마다 적절한 방법으로 표시하여도 좋다. 표시 순서는 지정하지 않는다. 또한 주문자의 승인을 얻은 경우는 그 일부를 생략하여도 좋다.
a) 제조자명 또는 그 약호
b) 표준명
c) 종류의 기호
보기 SNRT295E, SNRT275A 등
d) 단면 치수(변 길이 및 판 두께)
e) 제조 번호
f) 원산지
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